经过数十年的发展，我国作为第一物流大国，正努力从劳动密集型向技术密集型转变，由传统模式向现代化、智能化升级。目前，具备搬运、码垛、分拣等功能的智能机器人，已成为物流行业当中的一大热点。随着机器人技术迅速崛起，各行业掀起一股“机器换人”的热潮，而涉足物流领域的企业也纷纷投入这场机器人技术的研究中。

 

智能仓储搬运机器人，在仓库内构建了强大的机器人矩阵方阵，通过高效的任务编排、调度算法优化、高精度二维码定位导航技术和良好的人机交互体验，调度多台机器人同时工作，实现机器人之间，机器人和人之间的无缝对接。仓储机器人负载着料架跨区域运行，实现货物与各站点之间的高效流转，极大减少了仓内工人的行走路径，相比人工仓，用智能AGV搬运机器人的仓运输效率提升了50%，甚至更多!

 

智能仓储AGV领域机会在哪

 

作为智能仓储物流中的重要组成部分，AGV的发展也备受瞩目，从去年的情况来看，已有越来越多的机器人企业开始进军AGV领域。事实上，在国内市场，国产AGV的市场占有率已经达到了90%，而且在技术和产品的先进性方面更是不输国外。

 

国产AGV之所以能有90%的国内市场占有率，关键原因是我们能够提供更高性价比的AGV产品，个性化的服务，特别是对于不同厂家的需求，能够及时应对，符合市场需求。

 

依诺玛总经理包先东指出，智能AGV仓储机器人在智能仓储物流的应用主要有十大优势，包括改善物流管理、可靠的调度能力、防止货物损伤、柔性的场地要求、长距离运输、优化工艺流程、特殊工作环境、安全性、成本控制、实现无人化生产。

 

从行业参与度来看，中国智能仓储企业参与度较高的行业为医药制药、食品饮料、电商物流、汽车、3C家电以及烟草等行业，以上行业因参与者众多，竞争趋于激烈。

  

智能仓储物流管理解决方案

 

依诺玛会同合作伙伴，针对产品储存和运输特点及齐套性要求，通过智能物流管理平台，运用RFID、二维码（条码）实现物流的跟踪管理，结合智能物流的仓储和运输装备，实现合理及时的配送管理，对生产现场在制品、设备、人员、质量、物料等信息的采集、管理和监控实现生产计划的实时调整和调度。

 

管理系统主要功能组成

 

1、系统结构特点：

（1）数据采集通过手持终端无线实时的采集数据； 

（2）通过无线网络实时地与后台服务器进行数据通讯；

（3）无线网络提供了安全、高效的数据吞吐率和系统扩展能力，并且保密性、抗干扰性极强，且安装方便 ；

（4）与现存的以太网络系统无缝地集成在一起； 

（5）是移动操作、大数据量、高实时性等需求的理想选择；  

（6）可进行扩展，与ERP、MES系统无缝集成。

 

2、 出入库管理

（1）拣货 

系统根据订单生成拣货任务单 ，操作人员或者VGA按照系统分配的任务单，到指定的位置拣货；使用手持终端扫描货位和货品条码，输入拣货数量，系统实时检查任务单的数据，如果拣货位置或货品不符，系统即时对操作人员给出警告提示；系统自动记录完成拣货任务的时间，方便统计员工的工作效率。 

 

（2）出入货 

装箱工人使用手持终端采集装箱的货品数据：扫描货品的二维码（条码），输入相同货品的装箱数量 ；系统即时检查订单数据，如果货品或装箱数量不符，即时给出警告讯息，避免发货错误；打印装箱标签及贴在外包装上 。

 

3、  库存管理

（1）移库调拨 

货品按照需要在不同的仓库或货位之间调动；对货品转移进行检验和记录，实现物流的有效追踪管理；按需求输入移库计划，包括移库单号、移出仓库及货位、移入仓库及货位、货品编号和数量；使用手持终端按移库单进行移库操作，输入货品的实际移库数量，移库操作确认后，系统即时更新库存信息。

 

（2）盘点管理 

盘点是定期或不定期地对仓库的货品进行清点 ；比较实际库存与系统中库存数据的差异，提高库存数据的准确性；系统可以按仓库区域生成盘点计划 ；使用手持终端按盘点计划进行盘点：扫描货位条码、货品条码，并输入盘点数量 盘点完毕后，产生实际库存与系统库存的差异报表，确定是否需要进行复盘 准确的库存数据，可增加库存的周转，降低营运成本。  

 

4、产品追踪管理 

（1）通过键盘输入或使用扫描器扫描物料条码。

 

（2）系统查询及返回该物料的跟踪信息 。

 

（3）跟踪信息应包括物料存储量、订货信息、订单需求量、先入先出原则下的物流顺序和最近的事务处理历史记录。 

 

（4）提供打印物料跟踪报表功能。

 

AGV带给企业带来的价值

 

对客户的响应速度大幅提高；数据准确性大大提高，动态实时的数据，避免因时间误差导致的数据错乱；原来找寻物料困难，并且费时、费力。现在用更少的人，可以更快速的找到物料；数据实时动态更新；减少了人手，节约了成本；过程控制更加细致严格，出错率大大降低；减少了大面积的纸张浪费，节约了成本。